一.保養(yǎng)工作內(nèi)容
2.檢查機組外部情況
10.檢查水源側(cè)集分水器泄露情況
11. 校驗空調(diào)側(cè)壓差旁通閥動作狀況
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二.主要部件保養(yǎng)
1.壓縮機的保養(yǎng)
1.壓縮機的外觀檢查
檢查方法:目測
檢查標(biāo)準(zhǔn):檢查壓縮機進出口閥門的連接可靠性,是否有泄露情況;試驗時應(yīng)該注意壓縮機運行的聲音來判斷是否有異常
2.電壓及電流測量
測量工具:鉗形電流表用鉗形電流表工作電壓,運行電流。測量運行電流時電纜應(yīng)該位于測量環(huán)路的中心。
測量標(biāo)準(zhǔn):運行電壓范圍為380V(±10%),運行電流不應(yīng)該大于電機銘牌的額定輸入電流。
3.絕緣電阻的測量
測量工具:兆歐表
測量方法:在機組切斷電源的情況下,用兆歐表檢測壓縮機的三相對地阻值是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如果機組長時間未啟用,則應(yīng)該先將機組的曲軸箱電加熱啟
動,加熱機組的油腔,使機組機油內(nèi)的氟利昂蒸發(fā),提高測量電阻的準(zhǔn)確度測量注意:嚴禁在真空狀態(tài)下測量絕緣度,防止絕緣層被擊穿引起事故
測量標(biāo)準(zhǔn):壓縮機電機的絕緣標(biāo)準(zhǔn)為不低于500 兆歐,實際測量值應(yīng)大于100
兆歐為合格,熱態(tài)和冷態(tài)下絕緣值大于8 兆歐才允許運行。
4.油品的測定方法:
可從機組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器,取一滴裝入酸試劑瓶觀察酸度,與比色卡進行對照。符合比色卡對照顏色的不需要更換冷凍油可從機組內(nèi)提取少許冷凍油裝入容器,盡量減少在空氣中的暴露時間,然后用PH試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質(zhì),如有碳析出或其它雜質(zhì),應(yīng)更換冷凍油。
2.冷凝器的保養(yǎng)
保養(yǎng)工具:管路清洗機或者化學(xué)清洗劑
保養(yǎng)方法:水冷機組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器,冷凝器的清潔保養(yǎng)工作非常重要,應(yīng)保持冷卻水質(zhì)良好,冷卻水應(yīng)該定期進行化學(xué)處理,保證傳熱管內(nèi)不結(jié)垢,保養(yǎng)可以分機械清洗保養(yǎng)和化學(xué)清洗保養(yǎng)(可參考化學(xué)清洗規(guī)程)。
機械清洗方法:
1.關(guān)閉冷卻水進出口閥門
2.拆開冷凝器前后端蓋
3.清理冷凝器端蓋、水室腔內(nèi)結(jié)垢和銹蝕
4.用管路清洗機清洗傳熱管路
5.清洗完后用清水沖洗,直到達到標(biāo)準(zhǔn),然后蓋好端蓋
保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):保養(yǎng)后水室、傳熱管目測整體干凈,管壁無明顯結(jié)垢
注意事項:
1.采用什么方式清潔,要根據(jù)冷凝器換熱管形式來確定,防止內(nèi)肋管損壞。
2.化學(xué)清洗一定要均勻
3.清洗劑的濃度和清潔時間要按照廠方說明書進行
4.用清水沖洗時一定要干凈,徹底,不要有殘留。
3.蒸發(fā)器的保養(yǎng)
1.檢查冷凍水水質(zhì)和蒸發(fā)器的結(jié)垢情況,做好排污換水工作
2.檢測水側(cè)與冷媒之間的溫差
3.保養(yǎng)時應(yīng)當(dāng)打開蒸發(fā)器底部的排污閥門將雜質(zhì)污泥排出,必要時拆下排污球閥,以增大排污口
4.特別應(yīng)該注意的是冬季不使用期間要防止水凍結(jié)造成蒸發(fā)器的破壞
5.防止感溫包掉落出來導(dǎo)致感應(yīng)的溫度是空氣溫度而不是蒸發(fā)器的溫度,導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)低溫報警
6.保養(yǎng)時排污工作可以參照以下步驟:
1) 運行水泵10 分鐘
2) 在排污口檢查水質(zhì)
3) 根據(jù)水質(zhì)顏色,懸浮物,鐵銹等情況,建議用戶人工機械清洗或者使用化學(xué)清洗
4) 清洗后,將排污閥門開至最大,排出污水
5) 排凈后再重新灌注清水,運行30 分鐘再查看一次水質(zhì),如有必要則再作業(yè)一次
4.機組管路及管件的保養(yǎng)
4.1.膨脹閥的檢查
檢測工具:表面接觸式溫度計
檢查方法:檢查膨脹閥連接處有無油跡,根據(jù)機組過熱度、壓縮機回氣端結(jié)露程度確定機組運行時膨脹閥開啟度是否合適,檢查感溫包的捆綁位置是否松動,感溫包的毛細管有無磨損。對平衡管連接螺母、閥體螺栓做好防銹保護。
4.2 視液鏡的檢查和干燥過濾器的更換
檢查工具:表面接觸式溫度計
檢查方法:目測檢查視液鏡內(nèi)試紙顯示情況判斷系統(tǒng)冷媒的干濕度,確認是否需要更換干燥濾芯,用表面接觸式溫度計測量過濾器前后溫差,低于0.5℃表明過濾器干凈。
干燥過濾器更換方法:
1.先關(guān)閉高壓儲液器的出口角閥,開動機組并抽吸系統(tǒng)低壓側(cè)的冷媒(嚴禁抽至真空狀態(tài)),然后鎖定機組
2.檢測干燥過濾器側(cè)的壓力是否低于2.0kg/c ㎡,若是則接冷媒管于該部位排放氣態(tài)冷媒
3.對角松開干燥過濾器端蓋的螺絲(松開前要注意溫差,防止溫差析水帶入系統(tǒng)),排空冷媒后迅速將舊的濾芯換下,擦凈干燥過濾器筒體內(nèi)部,換新濾芯,筒體埠加少許冷凍油加以密封。
4.抽真空后補充少許冷媒,打開前面關(guān)閉的閥門保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):視鏡指示在干燥區(qū),干燥器前后溫差小于0.5℃
4.3 電器組件的保養(yǎng)
檢測工具:萬用表和鉗型電流表
保養(yǎng)方法:
1.檢查并緊固電氣線路上的接線端子,檢查各接觸器觸點的燒灼情況。
2.用帆布打磨觸點,去除氧化物,如果灼傷嚴重,建議更換。
3.檢查各電磁閥,如四通換向閥電磁閥,機組加、卸載電磁閥,噴液電磁閥,電加熱等動作是否正常,或更換或修復(fù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):觸點干凈,無灼傷氧化物,同步接觸,無交流聲。
4.4 檢查各安全裝置
保養(yǎng)方法:檢查和試驗各安全裝置(熱保護器、流量開關(guān)、高壓開關(guān)、等各種保護裝置),核對整定參數(shù)
保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):熱保護有良好的固定,接線完好,流量開關(guān)加油,開與關(guān)動作正常,高低壓開關(guān)動作在24.5±0.5Bar。
三.試車
參照水冷冷水機組調(diào)試規(guī)程執(zhí)行
步驟簡述:
1. 預(yù)熱機組
2. 計算機空白試驗
3. 開機調(diào)試運行,查看全負荷和部分負荷的工作狀態(tài)
4. 根據(jù)運轉(zhuǎn)狀態(tài),決定是否添加制冷劑
5. 檢查過熱度,必要時作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
6. 檢查壓縮機的缸頭溫度和排氣溫度
7. 按實際工況進行機組運行參數(shù)調(diào)定
8.記錄運行參數(shù),填寫保養(yǎng)報告一式兩份請客戶簽收(一份交客戶,一份EMC存檔)