2012年2月23日，在中外聞名的泥人產(chǎn)地——惠山，一座讓中國汽車工業(yè)和內(nèi)燃機行業(yè)引以自豪的一汽解放錫柴重型柴油機新基地在這里竣工投產(chǎn)。這標志著中國內(nèi)燃機行業(yè)在國際上有了競爭王牌，標志著一汽自主戰(zhàn)略有了強勁支撐，標志著解放品牌逐鹿高端重卡有了高端動力。
低碳環(huán)保是新基地的一大特色
說錫柴重型柴油機新基地是“低碳工廠”，是基于新基地在方案規(guī)劃的初期就本著低碳環(huán)保的原則，從工廠規(guī)劃設計、建筑設計與配套工程、制造技術(shù)與工藝裝備等方面入手，采用了多種節(jié)能環(huán)保措施，例如聯(lián)合廠房中央空調(diào)系統(tǒng)采用地源熱泵復合式系統(tǒng)；生產(chǎn)線采用了集中切削液處理系統(tǒng)，集中吸霧系統(tǒng)，MQL微量潤滑技術(shù)，較高的設備可動率，輥道輸送PZR區(qū)域控制，高效環(huán)保介質(zhì)，高標準的噪聲要求等等。
聯(lián)合廠房空調(diào)系統(tǒng)采用高效、節(jié)能的集中式土壤熱泵系統(tǒng)，均屬典型的清潔環(huán)?？稍偕茉蠢?，用電量比常規(guī)集中空調(diào)系統(tǒng)低40%，這在無錫市工業(yè)企業(yè)中首家使用。校叫車臺架采用電力測功器代替?zhèn)鹘y(tǒng)水力測功器，將試車過程中柴油機的輸出功率90%以上轉(zhuǎn)化成電能，并網(wǎng)到110KV電網(wǎng)上直接使用，既減少污水排放，又可減少工廠用電量。
地源熱泵復合式系統(tǒng)就是通過利用深埋布地下120米深的熱交換井1821口，211，000米長U型換熱器中的循環(huán)水從地球表面淺層中提取冷熱量供空調(diào)系統(tǒng)使用。該系統(tǒng)自身沒有燃燒和排放過程，既不破壞地下水資源，也不像冷卻塔那樣需要大量補水，是一種清潔環(huán)保的可再生能源。該系統(tǒng)冬季供暖時，同時對地能蓄存冷量，以備夏用；夏季空調(diào)時，又給地能蓄存熱量，以備冬用。
運行效率比傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)要高的多，供熱時比燃油鍋爐節(jié)省70%以上的能源；制冷時比普通空調(diào)節(jié)電35%-40%。經(jīng)估算，系統(tǒng)全年可以比電空調(diào)減少排放二氧化碳 2638噸，減少排放二氧化硫15噸，減少排放NOx 8.5噸，減少排放CnHm 0.08噸，減少排放一氧化碳0.21噸，減少排放煙塵9.7噸。
集中切削液處理系統(tǒng)是指幾臺設備或整條生產(chǎn)線采用相同的切削液，使用后的切削液經(jīng)地溝或管道流入專門的設備進行集中過濾、處理，廢屑集中收集，干凈的切削液再統(tǒng)一供給各臺加工設備使用。可以節(jié)省切削液總消耗的40%，延長機床的使用壽命和刀具的使用壽命達10%-20%。
可以保持切削液溫度恒定，避免切削液溫度對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。機床切削液采用上供上排的方式，通過空中管道進入切削液集中處理系統(tǒng)進行冷卻、過濾等工藝處理，一般情況下，切削液每2年更換一次。相比單機切削液系統(tǒng)1年需更換一次，可節(jié)約成本約150萬元。
新基地生產(chǎn)線都采用高端加工設備，設備可動率保持在99%以上，有效控制了設備的臺份數(shù)，避免了設備多余對資源的消耗。多數(shù)壓裝設備都采用伺服電動缸進行壓裝，傳統(tǒng)壓裝一般都采用油缸驅(qū)動，液壓油消耗大，且容易滲漏，造成環(huán)境污染，而伺服電動缸直接電能驅(qū)動，更加環(huán)保。
（責編：zy）
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