鎮(zhèn)江市行政機(jī)關(guān)辦公用房蓄冰空調(diào)詳細(xì)施工流程
1、概述：
鎮(zhèn)江市行政機(jī)關(guān)辦公用房遷建項目地上26層，建筑面積約55862㎡。，會議中心地上二層，建筑面積約5474㎡，其空調(diào)的冷源由冰蓄冷系統(tǒng)提供。
經(jīng)計算并參考杰美利蓄冰盤管選型書，選用10臺DYN-990-Z動態(tài)蓄冰盤管。單臺DYN-990-Z動態(tài)蓄冰盤管全熱蓄冷量990RTH，其中潛熱蓄冷量為845RTH，顯熱蓄冷量為145RTH。10臺DYN-990-Z動態(tài)蓄冰盤管總潛熱蓄冷量為8450TH，滿足系統(tǒng)8280RTH總蓄冷量的要求。
3、蓄冰裝置簡介
3．1、盤管的材料特性
蓄冰產(chǎn)品的可靠性首先來源于它的材質(zhì)。通常蓄冰換熱器盤管浸泡在水中，內(nèi)部是25％乙烯乙二醇溶液，外部是水。乙烯乙二醇溶液是無色無味的液體，容易和水和許多有機(jī)化合物混合。25％乙烯乙二醇水溶液呈微弱腐蝕性；使用過程中乙烯乙二醇氧化成酸，對金屬管道有一定的腐蝕性。聚合物換熱器則徹底避免的腐蝕的發(fā)生，這點(diǎn)已被長達(dá)20年的運(yùn)行實例所證實。
在導(dǎo)熱材料方面，蓄冰產(chǎn)品采用PE為主要材質(zhì)，并添專利添加劑，形成高導(dǎo)熱性、高柔韌性、高穩(wěn)定性、高強(qiáng)度的蓄冰換熱產(chǎn)品。所有的換熱器均能彎曲后從很小的通道進(jìn)入預(yù)制蓄冰槽體內(nèi)進(jìn)行組裝，并在長期運(yùn)行中保持良好的換熱特性和強(qiáng)度特性以及產(chǎn)品的柔韌性。
3.2、蓄冰裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作工藝、材料、性能特點(diǎn)：
3.2．1、采用高導(dǎo)熱性能、高分子量的PE材料，經(jīng)久耐用
采用高密度的導(dǎo)熱性能良好的材料：盤管由高密度的聚乙烯HDPE所制成，PE原材料為美國進(jìn)口，制造商為美國SOLVAY公司，材質(zhì)分子量大，熱傳導(dǎo)性能高，耐低溫儲冰溫度變化，通過乙二醇溶液的長期使用不變質(zhì)；
3.2．2、儲冰盤管制造工藝先進(jìn)、測試檢驗標(biāo)準(zhǔn)高
蓄冰盤管制造工藝精湛，盤管由高密度的聚乙烯HDPE所制成，PE原材料為國外進(jìn)口，材質(zhì)分子量大，熱傳導(dǎo)性能高，耐低溫儲冰溫度變化，通過乙二醇溶液的長期使用不變質(zhì)；PE管在槽內(nèi)盤繞成，并依照規(guī)格定位在成型多孔PE隔板上整齊排列固定，耐壓測試可采用12kg/cm2氣壓或水壓以上，連續(xù)48小時壓力不降低方通過驗收。
3.2．3、本蓄冰槽，內(nèi)部采用不銹鋼板整體焊接。
3.2．4、槽內(nèi)所有配管、閥門、接頭全部采用不銹鋼材料，耐用性高
（圖略：槽內(nèi)與乙二醇溶液接觸的全部配管和接頭均采用不銹鋼材料制作）
3.2．5、專利設(shè)計的彈性接頭機(jī)構(gòu)（SUS304不銹鋼材質(zhì)），可耐壓12公斤，方便現(xiàn)場檢修。（檢修時只需要將單管支路的進(jìn)出口接頭短路或采用專用堵頭堵住即可）
4、蓄冰裝置的水密性、保溫與隔汽性能
4.1、多回路乙二醇溶液分布管、方便檢修；標(biāo)準(zhǔn)測試采用12公斤水壓氣壓測試，盤管水密性高。
蓄冰槽主分布管為SUS304不銹鋼材質(zhì)管，并需固定焊接于槽體，每個槽內(nèi)分布管至少4個回路，每個回路均設(shè)置進(jìn)出SUS304不銹鋼閥門，可獨(dú)立操控，互不影響，可分別維修。
分布管與PE管之間為SUS304不銹鋼彈性接頭機(jī)構(gòu)，可方便現(xiàn)場維修且耐溫度變化-10～50℃熱脹冷縮，承受12公斤以上工作壓力。
4.2、蓄冰槽，內(nèi)部采用鋼板整體焊接，內(nèi)部結(jié)構(gòu)零部件件全部采用SUS304不銹鋼。組裝前進(jìn)行盛水檢查水密性試驗，水密性能高。
蓄冰槽焊接完好后，進(jìn)行盛水水密性試驗。
在焊接完成的蓄冰槽體組立好后，清除槽內(nèi)及表面的所有垃圾、灰塵及污物后，往冰槽內(nèi)注入滿槽的清水，待水面靜止1小時候，先行觀察各槽體外表面的焊縫處的滲水情況，發(fā)現(xiàn)有水珠或滲漏的點(diǎn)、面等用記號筆做出標(biāo)示。采用攪動棒將槽體內(nèi)的清水進(jìn)行大面積攪動，再次進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有水珠或滲漏的點(diǎn)、面等用記號筆做出標(biāo)示。
將槽內(nèi)的清水清除完畢，如果在盛水試驗時發(fā)現(xiàn)有滲漏的，進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。且進(jìn)行二次盛水試驗。直至盛水試驗完全無漏為止。
4.3、槽體保溫性能高、冷損失小，保溫層外蓋外保護(hù)板，隔汽性能良好。
槽體上蓋板采用厚度為雙面金屬板內(nèi)帶夾層保溫的冷庫板板，厚度50mm，可承受人員活動并且可完全掀開檢查，底層保溫采用硬質(zhì)保溫材料，耐重壓不變形。
側(cè)板保溫100mm厚，保溫外表有帶保溫夾層的保溫外保護(hù)板，有效隔汽，同時防止碰撞破損，
5、蓄冰槽制作的工藝流程說明（見附圖1）
6、蓄冰槽組裝的工藝簡述：
蓄冰槽的施工安裝、調(diào)試運(yùn)行，以及管道布置與常規(guī)空調(diào)水系統(tǒng)相同，且應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002和《蓄冷空調(diào)工程技術(shù)規(guī)程》以及其他相關(guān)規(guī)范。本工程采用拼裝式蓄冰設(shè)備，因此須由具有經(jīng)驗的技工根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行安裝施工。
蓄冰槽安裝前準(zhǔn)備工作。設(shè)備到場后，項目部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。
設(shè)備驗收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。
6.1 蓄冰槽組立及底板保溫
6.1.1 底板保溫
6.1.1.1 蓄冰槽底板保溫之前，需檢查蓄冰槽的基礎(chǔ)。一般要求蓄冰槽的基礎(chǔ)采用混凝土加鋼筋制作。與普通設(shè)備基礎(chǔ)一樣，基礎(chǔ)澆筑前必須核對蓄冰槽的單位荷載，通過計算得出混凝土的標(biāo)號，鋼筋編織的密度、鋼筋的鋼號等基本參數(shù)。經(jīng)審核交由土建方施工或自行施工。
6.1.1.2 蓄冰槽基礎(chǔ)除了剛度和強(qiáng)度要求，最重要的就是基礎(chǔ)的整體平整度，一般要求在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行校正、找平、光面粉刷等?；A(chǔ)的平整度越好，對冰槽的底板保溫效果越佳，防止冷橋形成的可能越少。因此一般要求整組冰槽基礎(chǔ)的平整度在2mm以內(nèi)。
6.1.1.3 蓄冰槽基礎(chǔ)的表面打理和清掃，在底板安裝之前。首先進(jìn)行冰槽基礎(chǔ)表面打理和清掃，要求表面不遺留任何垃圾、雜物、混凝土塊等。進(jìn)行全面打理，在確保基礎(chǔ)上清理干凈，滿足施工要求的情況下，再進(jìn)行底板保溫。
6.1.1.4 底板保溫的防腐木條防腐。防腐木條一般要求使用防腐性能較好的木材，如杉木、金松木、松木等。方木必須方正整齊，外形尺寸符合使用要求，不能采用變形、彎曲的木條。除了木條本身的防腐性能，還必須在使用前刷防腐材料于表面，像防腐漆或成品柏油等。防腐材料至少刷涂二遍，第一遍打底，第二遍均勻涂刷，必須平整、任何部位都涂刷到防腐材料。本項目采用成品柏油涂刷。涂刷完成好放置于通風(fēng)良好的干凈地段晾干，且不得淋雨及爆曬。
6.1.1.5 防腐木條的安裝固定。根據(jù)冰槽的尺寸及圖紙，首先在基礎(chǔ)測量劃線，在需要安裝木條的部位線中心做好記號，然后打孔，再打入相應(yīng)大小的木塞。將切割好的木條放置在已測量好的線條上，對準(zhǔn)木塞部門扎入超出木條高度3-5CM的鋼釘。要求各木條平整、方正成型。
6.1.1.6 木條固定安裝完成后開始進(jìn)行底板保溫安裝，一般底板保溫材料采用硬質(zhì)XPS板保溫板。使用此材料的優(yōu)點(diǎn)在于XPS板材可以耐受一定的承重，蓄冰槽整體壓制在保溫上，保溫板先行整塊材料進(jìn)行鋪墊，整齊平滑，盡量保證各保溫板接觸密閉，不留縫隙，以保證保溫效果。保溫材料最好采用多層鋪墊，層層之間必須錯層安裝。對于不能整塊保溫材料鋪墊的，各小部位拆割空隙同等大小的材料進(jìn)行補(bǔ)齊、補(bǔ)縫，盡量采用最少的塊數(shù)完成整體保溫安裝。以便保溫效果更佳，冷涼損失最少。
6.2 蓄冰槽板組立：
6.2.1 蓄冰槽體組立的程序如下： 劃線 底板固定 底板、側(cè)板對接 對接縫點(diǎn)焊 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)點(diǎn)焊 加強(qiáng)筋點(diǎn)焊 槽體局部尺寸核對、平整度檢查、校正 衛(wèi)生打掃 底板、側(cè)板滿焊。
冰槽組立之前先行進(jìn)行四角劃線定位，根據(jù)圖紙和基礎(chǔ)的方位進(jìn)行放線，仔細(xì)核對冰槽的尺寸。
6.2.2 槽體組立，找齊原加工好的不銹鋼折板進(jìn)行對接，根據(jù)事先的記號編碼逐塊板安裝、拼接。槽體板拼接時最重要點(diǎn)是保證槽體整體平整、成形、不得出現(xiàn)偏斜，各槽長寬高的基本保持一致。
6.2.3 對接好的槽體板進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時盡快電流小一些，以免點(diǎn)焊時擊穿。因此在點(diǎn)焊完成后必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，采用手電透光檢查，對于擊穿的部位、點(diǎn)用記號筆圈點(diǎn)出來，以便在滿焊是加強(qiáng)補(bǔ)漏。
6.2．4 基本上底板和側(cè)板點(diǎn)焊部分完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)條的固定點(diǎn)焊，以保證槽體的整體強(qiáng)度、平整度和傾斜度。根據(jù)尺寸在合適的位置固定補(bǔ)強(qiáng)條。點(diǎn)焊前需先行手工扶住，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行點(diǎn)焊。整個槽體板的點(diǎn)焊基本保證完成一部分拼接補(bǔ)強(qiáng)條點(diǎn)焊跟進(jìn)。
6.2.5 整體組槽基本組立完成后，開始加強(qiáng)筋的固定點(diǎn)焊。依據(jù)圖紙在合適位置先行固定加強(qiáng)筋，施工人員定位好后，輔助人員手工夾具固定住，施焊工進(jìn)行
相應(yīng)點(diǎn)焊。同樣在點(diǎn)焊注意焊機(jī)的使用電流，小心謹(jǐn)慎，盡量保證不出現(xiàn)擊穿。但無論如何必須進(jìn)行人工檢查，擊穿的點(diǎn)位采用記號筆做好記號。
6.2.6 所有點(diǎn)焊完成，進(jìn)行滿焊。蓄冰槽的滿焊最重要部位在底板，必須使用氬弧焊技術(shù)最強(qiáng)的施焊工進(jìn)行焊接，不得以次充好。底板的檢漏尤其麻煩，基本上要求一次性焊接完好，不得有漏點(diǎn)出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)露點(diǎn)，檢查難度異常之大。底板、側(cè)板的滿焊可以同步進(jìn)行。滿焊完成后進(jìn)行人工檢查，不得出現(xiàn)裂痕、漏點(diǎn)，及時補(bǔ)焊。對于先行檢漏的擊穿部位進(jìn)行補(bǔ)漏焊接。
6.2.8 槽體滿焊后，進(jìn)行焊縫煤油檢漏及防腐處理。所有焊縫均均勻涂刷煤油，利用煤油的強(qiáng)滲透性進(jìn)行檢漏，同時也發(fā)揮煤油的防腐功能。涂刷完成后認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)無漏點(diǎn)后，使用干凈的軟布或毛巾進(jìn)行擦試干凈，不得有油污遺留在槽體板上。
6.2.7 在槽體焊接進(jìn)行的同時，可進(jìn)行相應(yīng)的角鋼切割、拉桿預(yù)制、方管切割等。對于這些材料切割完成后，進(jìn)行必要的防腐處理，涂刷相應(yīng)的防腐涂料或油漆。放置于通風(fēng)良好的位置維護(hù)好，作為成品保護(hù)。
6.3 加水閥、排水閥、液位計安裝
6.3.1 加水閥的安裝，首先根據(jù)圖紙在相應(yīng)的部位做好記號，依據(jù)閥門口徑劃出等同的圓圈。采用等離子切割機(jī)進(jìn)行開孔，將預(yù)制好的閥門短管插入孔位，扶正后進(jìn)行焊接。
6.3.2 排水閥的安裝，同樣按加水閥安裝步驟進(jìn)行。且保證槽體內(nèi)的水能完全放出。
6.3.3 液位計的安裝，同樣依據(jù)圖紙在合適位置記號，開孔，固定液位計裝配件。但液位玻璃管為易碎材料，一般在后期再安裝。
6.3.4 閥門短管、裝配件安裝好后需進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)漏點(diǎn)，必須及時補(bǔ)焊。
6.3.5 在閥門安裝的同時進(jìn)行盤管主分配管預(yù)制。預(yù)制過程需要注意的是不銹鋼管切割成型后，切割必須采用不銹鋼專用切割機(jī)，如等離子切割機(jī)，不得使用普通切割機(jī)和焊機(jī)、氣焊等進(jìn)行切割，在焊接前還必須進(jìn)行毛刺處理。切口時需注意切口平整，特別是挖眼三通時，與對接的管型完整對其，還保持焊接縫隙，以便焊透。
6.4 槽體滿水試驗、查漏
6.4.1 槽體焊接完成，并所有需開孔部分完成后，開始進(jìn)行槽體滿水試驗。由于本項目共十個分槽，為加快進(jìn)度，采取分槽試水的方式。三個槽體分為一組，逐步試水。
6.4.2 將干凈的自來水引致槽體內(nèi)，滿水位必須達(dá)到蓄冰需求水量的液位，且高出5-10cm.將注水水位采用記號筆做好記號，各個槽體分別作記號。靜止試水24小時。24小時后在誰靜止時觀察水位下降情況，發(fā)現(xiàn)水位下降了，仔細(xì)檢查各焊縫及可能漏水的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。如果水位無下降，說明槽體無滲漏。大致檢查后可進(jìn)行放水。
6.4.3 本組槽體試水成功后，將試水好槽體內(nèi)的水用抽水泵抽至另外的槽體內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行試水。直至所有槽體試水成功，并做好試水記錄后才算試水合格。槽體試水前需及時通知監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表參與試水。合格后在試水報驗單上簽字確認(rèn)。
6.5主分配管定位及PE隔板固定角鋼定位
6.5.1 主分配管定位的程序一般如下：預(yù)制 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)上定位、劃線 打孔
支架固定 主分配管安裝尺寸確定 定位。主分配管的定位相對時比較簡單的程序，重點(diǎn)是核對圖紙，定位尺寸把握，核實后安裝即可。
6.5.2 PE隔板固定角鋼定位的一般程序也是：預(yù)制 加強(qiáng)筋上定位、劃線 打孔
PE隔板安裝尺寸確定 定位 上不銹鋼釘固定。同樣本角鋼固定的定位也是本安裝的重點(diǎn)，根據(jù)圖紙進(jìn)行相應(yīng)的尺寸核對，核對無誤后再進(jìn)行安裝即可。
6.6 PE盤管組立
6.6.1 PE盤管組立其實相對簡單的施工過程，但同樣需要粗中有細(xì)。一般來說在PE管組立之前，PE盤管的支分配管必須焊接完成。支分配管的的分配頭在焊接前需泡油，防止不銹鋼受腐蝕，在泡油中放置24小時后取出，使用清洗劑全面清洗，特別是分配頭的內(nèi)螺紋面必須注意，不得有殘油，否則影響后續(xù)的分配管固定及上膠。同樣支分配管的焊接固定也是重點(diǎn)查漏，不得出現(xiàn)漏點(diǎn)。
6.6.2 PE盤管組立的程序：支分配管固定 上快速接頭 打AB膠 安裝PE隔板 繞PE盤管 PE盤管對接 打AB膠密封 拉加強(qiáng)筋。
由于加強(qiáng)筋是穿梭于各層PE盤管之間，在繞滿盤管一定高度后，必須上一層拉強(qiáng)筋，然后再進(jìn)行下一層盤管組繞。
6.6.3 繞PE盤管是個費(fèi)工時的過程，必須要小心謹(jǐn)慎，保護(hù)好PE管不受損。PE管為軟質(zhì)塑料材料，容易被刮傷或刮破，因此在拉盤管時需加強(qiáng)保護(hù)措施，在經(jīng)過鋼制材料的部位必須加一層防護(hù)材料，以免直接接觸，影響盤管質(zhì)量。
每上一定數(shù)量的盤管，須謹(jǐn)記固定到位，上AB膠固定，且膠水必須采用專用的進(jìn)口膠，保證膠接質(zhì)量。拉加強(qiáng)筋，本過程是環(huán)環(huán)相扣的，不可獨(dú)立進(jìn)行的。
6.7 內(nèi)循環(huán)泵及灑水管組立
6.7.1內(nèi)循環(huán)泵組立，這部分安裝程序相對顯得較為簡單。其組立過程程序：泵支架固定
循環(huán)泵安裝 泵固定 灑水管支架安裝 灑水管安裝 灑水管與循環(huán)泵連接。
6.7.2循環(huán)泵就位于支架前，將水泵底座表面的污穢物、泥土等雜物清除干凈，將水泵和支架中心線對準(zhǔn)定位。水泵的找正與找平，校對水平度、標(biāo)高、中心線，分初平和精平兩步進(jìn)行。重點(diǎn)核對支架的精準(zhǔn)度。
6.7.3 灑水管可采用鍍鋅鋼管或U-PVC管材，本項目采用鍍鋅鋼管。那么在安裝必須經(jīng)過防腐防銹處理，焊口焊點(diǎn)部位刷涂二遍以上的銀粉漆。
6.8 PE盤管試壓
6.8.1 PE盤管試壓看似簡單，但顯得非常重要。幾乎可以決定整個蓄冰裝置的成敗。
6.8.2 盤管試壓程序：試壓材料準(zhǔn)備 壓空管與主分配管對接 壓力表安裝
壓空閥打開 核對 啟動壓空機(jī) 先升壓至8Kg/cm2 停機(jī)檢查 繼續(xù)升壓至試壓壓力（12Kg/cm2） 保壓24小時 檢查壓力降（壓降不大、檢查無泄漏為合格） 再次升壓至試壓壓力（12Kg/cm2） 靜觀10分鐘（壓降小于20KPa，試壓合格） 泄壓
6.8.3 試壓前，先檢查試壓設(shè)備運(yùn)行狀況，核實無誤后再開始試壓。其他一些準(zhǔn)備工作均完成后。開啟試壓設(shè)備打壓至壓力達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5 倍，在本工程試驗壓力為0.6MPa，為保險起見，本項目盤管試壓壓力12Kg/cm2，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力0.8MPa，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。
6.8.4 試壓準(zhǔn)備：試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為0－2.5MPa，壓力表不得少于2 塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。試壓臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。
6.9 槽體保溫、外飾板安裝
6.9.1 冰槽槽體試壓及所有開口固定的器件安裝后就可進(jìn)行保溫。本項目的側(cè)板保溫材料B2級PEF單面帶膠保溫。黏貼方便快捷。保溫性能優(yōu)越。
6.9.2 蓄冰槽體,均須用B2級PEF單面帶膠保溫隔熱材料進(jìn)行保溫。接縫處要貼合緊密,使用專用膠進(jìn)行粘結(jié)。有短管或閥門的部位，測量好尺寸，按實際在保溫材料的合適位置開好口，盡量做到無縫隙連接。并在連接部位涂好膠水，捏緊粘牢。
6.9.3 材料材質(zhì)和規(guī)格要符合設(shè)計要求，粘貼要牢固，鋪設(shè)平整，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。絕熱層的端部做封閉處理。
6.9.4 槽體保溫完好后，進(jìn)行外飾板安裝。外飾板采用成品帶保溫的烤漆板，安裝簡便。注意壓縫整齊，保持外形美觀。
6.10 鍍鋅角鋼框架組立、頂蓋保溫庫板
6.10.1 槽體側(cè)保溫板及裝飾板安裝完成，并檢查無破損后。開始鍍鋅角鋼框架組立。
6.10.2 按照圖紙在合適的位置固定鍍鋅角鋼、扁鋼，安裝固定包角料。局部點(diǎn)焊固定。
6.10.3 裝飾角鋼、扁鋼等注意尺寸的精準(zhǔn)，不得出現(xiàn)歪斜、邊斜等。保證橫平豎直的基本要求。
6.10.4 所有框架材料必須進(jìn)行防銹、防腐處理。包角料采用鋼制材料的。
6.10.5 頂蓋保溫庫板，采用50mm厚保溫庫板。先行安裝好固定角鋼，采用不銹鋼或鍍鋅鋼制材料。按尺寸固定好，螺絲上緊。再將保溫板上蓋，拼接部位密封完好，確定無誤后，采用玻璃膠縫隙密封。
6.11 外部構(gòu)件安裝、管道開空
6.11.1 液位計、加水閥、排水閥等安裝，按圖紙在相應(yīng)位置安裝相應(yīng)閥門。一般要求采用銅質(zhì)閥門。
6.11.2 爬梯安裝，爬梯作為載重物件，必須保證安裝牢靠，固定螺絲上緊到位。不得出現(xiàn)搖晃或傾斜等現(xiàn)象。安裝完成還需檢查，方可上人。
6.11.3 頂板上開孔，本項目的進(jìn)出乙二醇管道均為上接出方式，因此開孔須在頂板上。對應(yīng)主分配管的位置，畫好記號，采用專用開孔器進(jìn)行開口，不得使用自制工具實施。
6.11.4 管道連接，連接雖在槽體外部進(jìn)行。但施工作業(yè)面仍在槽體周邊，因此注意成品保護(hù)。不得刮碰裝飾板和踐踏頂板，必須在頂板上作業(yè)的，采用厚重木板橫搭在槽體隔板上。
6.11.5 加強(qiáng)對施工人員管理，成品保護(hù)意識形成。
7、蓄冰裝置安裝施工要求及注意事項
7.1、審核圖紙是否與設(shè)計一致
在生產(chǎn)加工之前，設(shè)計完成好的圖紙必須送到公司總部進(jìn)行審核，獲得ASME的設(shè)計認(rèn)可證明，公司的的技術(shù)人員通過審核圖紙可以使得圖紙更為正確，避免錯誤和修正蓄冰裝置的總體尺寸、內(nèi)部布管、內(nèi)表面涂層、蓄冰裝置內(nèi)固定件等相關(guān)參數(shù)。設(shè)計單位對圖紙進(jìn)行重新審核以確保圖紙的設(shè)計與目標(biāo)表現(xiàn)為一致，這也是必須的。
設(shè)備到場后，項目部有關(guān)人員將進(jìn)行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，并做好檢驗記錄。
設(shè)備驗收合格后，需集中臨時存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護(hù)欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。
7.2、蓄冰盤管試壓
系統(tǒng)管路安裝完畢后，以清水進(jìn)行打壓實驗，壓力為0.8 MPa，保持壓力0.8MPa 10分鐘，壓降不超過0.02 MPa為合格。管路系統(tǒng)試壓時，需將蓄冰槽與系統(tǒng)完全隔離，以旁通管在槽前連接以保證水循環(huán)，從而避免系統(tǒng)壓力損壞蓄冰槽。
7.3、其他考慮事項
7.3.1除嚴(yán)格遵守計劃和說明的條款以外，以下幾點(diǎn)我們也應(yīng)該遵照。
排液閥或者取樣龍頭必須關(guān)緊或者鎖死以阻止傳熱溶液的減少或者無目的的損失。如果由于某種原因?qū)е乱叶既芤合到y(tǒng)的泄漏（例如閥門、機(jī)泵的密封、排氣閥門等），損失的液體必須重新進(jìn)行補(bǔ)充，而且補(bǔ)充液體的濃度不得低于設(shè)計說明書所要求的濃度。蓄冰裝置連接管道不得與水系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行連接，這樣將有可能釋稀溶液濃度，進(jìn)而有可能損壞制冷機(jī)組或者系統(tǒng)中的其它組件。如果在運(yùn)行過程之中，蓄冷槽內(nèi)的液體的液位下降，系統(tǒng)可能出現(xiàn)了泄漏，我們應(yīng)該在補(bǔ)充溶液之前進(jìn)行泄漏點(diǎn)查找并進(jìn)行維修。由于長時間空氣中水分的冷凝將可以降低溶液的濃度，因此我們應(yīng)該定期對傳熱流體的濃度進(jìn)行檢查。蓄冰裝置內(nèi)盤管必須隔水，以防止雨水或者其它水源釋稀溶液。
7.3.2 注意事項
7.3.2.1蓄冰設(shè)備安裝前，在現(xiàn)場做臨時性存放，不得拆除裝運(yùn)墊木，并且應(yīng)放置在光滑、水平的地面上；
7.3.2.2蓄冰裝置的定位必須確保它與鄰近的墻壁有足夠的間隙，以便人員進(jìn)出進(jìn)行檢查和維護(hù)；
7.3.2.3對于整體式蓄冰裝置，不得用焊接的方式進(jìn)行盤管連接，防止破壞蓄冰設(shè)備的保溫層和襯層；
7.3.3.4整體式蓄冰裝置的安放應(yīng)保證與墻壁有足夠的空間，以便安裝及檢修；各裝置之間及至墻壁的最小間距應(yīng)為450mm，出管側(cè)間距為900mm；蓄冰裝置安裝時距離屋頂至少應(yīng)有900mm空間以便接管及維護(hù)。
7.3.2.5蓄冰裝置應(yīng)安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，平面傾斜度必須小于百分之一。
7.3.2.6在每個蓄冰裝置的截止閥與接管之間必須安裝放氣閥，承壓為150psi(105mH2O)，保護(hù)盤管以免被膨脹液壓損壞。
7.3.2.7系統(tǒng)必須安裝膨脹箱，防止系統(tǒng)內(nèi)液體膨脹，在管路最高點(diǎn)設(shè)有足夠的排氣管，排出滯留氣體。
7.3.2.8溫度傳感器和壓力傳感器的安裝應(yīng)利于平衡流量和檢修故障。
7.3.2.9蓄冰裝置安裝完畢后，宜對其進(jìn)行氣密性試驗，試驗完畢并與系統(tǒng)隔開后，再沖洗系統(tǒng)管路，系統(tǒng)沖洗時，不應(yīng)經(jīng)過蓄冷裝置。
7.3.2.10管道切斷及彎曲，用砂輪鋸或手鋸斷管，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。
7.3 現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)
7.3.1設(shè)備焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
8．加強(qiáng)安全、文明施工管理措施
8.1三級教育制
對進(jìn)場的工人必須進(jìn)行三級安全教育，即公司教育、工程項目教育、崗位（班組）教育，同時將教育內(nèi)容和現(xiàn)場工作時間等登記入卡。
8.2特種作業(yè)人員持證上崗
特種作業(yè)人員持證上崗，并經(jīng)安全生產(chǎn)知識考核合格后方可上崗，工人應(yīng)掌握本工種的操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作合格。特殊工種如電工、電焊工及起重工等操作人員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)并取得合格證方能持證上崗。
8.3現(xiàn)場安全用電制
現(xiàn)場照明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所以及手持照明燈具，采用36V以下安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或膠質(zhì)線。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置合適的漏電保護(hù)器及合適的總?cè)劬€、分熔絲、分開關(guān)。金屬殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一保險。
配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。支線絕緣良好，無老化、破損和漏電。
8.4．防火消防措施
8.4．1進(jìn)入現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和隨便使用明火?，F(xiàn)場動火要經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，辦理動火手續(xù)，持動火證方可使用明火。電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。易燃、易爆物品要妥善保管。嚴(yán)禁使用非生產(chǎn)電熱器和明火器具。用電設(shè)備和導(dǎo)線嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
消防器材不得隨便挪作它用，并保持其周圍道路暢通。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“消防法規(guī)”和“消防條例”。
8.5 文明施工管理措施
8.5.1加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理
施工現(xiàn)場內(nèi)各類種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、牢固，做到一頭齊、一條線。界限清楚，不相混雜。
合理制定用料計劃，按計劃進(jìn)料。合理安排材料進(jìn)場，隨用隨進(jìn)，不得在場外堆放施工材料，各種材料不得長期占用場地，各種廢料必須及時處理。施工現(xiàn)場剩余料具要及時回收，并袋裝至總承包商指定地點(diǎn)，以便及時清理。
鋼材、管材等材料合理使用，長料不得短用，優(yōu)材不得劣用。節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。
8.5.2加強(qiáng)現(xiàn)場人員文明施工管理
進(jìn)場施工的人員穿戴應(yīng)符合安全和文明施工的要求，勞動用品要配戴齊全。班組必須做好“工完料盡場地清”，做到隨用隨清，物盡其用?，F(xiàn)場廢、污水應(yīng)按業(yè)主要求排放。
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