陶粒從材料來源上看就有較多的種類,我們在站內(nèi)的專業(yè)文章中,也提到過粉煤灰制作陶粒。這里不再闡述,陶粒設(shè)備(陶粒)是輕骨料家族中最重要的一個(gè)成員,它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業(yè)固體廢棄物等為主要原料,經(jīng)加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。用它可以配制出強(qiáng)度等級為 CL30~CL60 或更高強(qiáng)度的陶?;炷?,可以說只要是普通混凝土能夠用到的地方,大都可以使用陶?;炷粒揖哂忻芏刃?、構(gòu)筑物自重輕,改革“肥梁、胖柱、深基礎(chǔ)”建筑體系。工程綜合造價(jià)低,保溫隔熱效果好。防火防凍、耐化學(xué)細(xì)菌侵蝕??拐?、耐久性好,施工適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊。
陶粒的用途
陶粒具有優(yōu)異的性能,如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高,軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小,內(nèi)部多孔,形態(tài)、成分較均一,且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性,因而具有質(zhì)輕,耐腐蝕,抗凍,抗震和良好的隔絕性等多功能特點(diǎn)。利用陶粒這些優(yōu)異的性能,可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門,應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣,還在繼續(xù)擴(kuò)大。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初,它主要用于建材領(lǐng)域,由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認(rèn)識更加深入,陶粒的應(yīng)用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍,不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域?,F(xiàn)在陶粒在建材方面的應(yīng)用,已經(jīng)由100%下降到80%,在其他方面的應(yīng)用,已占20%。隨著陶粒新用途的不斷開發(fā),它在其他方面的比例將會逐漸增大。
無論采用何種原料,一般采用原料均化、制粒、焙燒、冷卻的生產(chǎn)工藝。根據(jù)原料的種類及特性,
其陶粒制粒工藝可有:
1 、塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料,其流程:粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品。
2 、陶粒泥漿成球工藝:適用于粉煤灰或其它粉狀原料,其流程:粉煤灰→混合勻化→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品。
3 、陶粒粉磨成球工藝:適用于頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石等原料,其流程:頁巖→烘干→粉磨→預(yù)濕→成球盤制粒→焙燒→冷卻→成品,
4、陶粒破碎(干法)工藝:適用于頁巖等原料,其流程: 頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→成品。
5、燃料:可根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)情況,采用煙煤、重油或天燃?xì)狻?/p>
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括:原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速,以便調(diào)整其工藝參數(shù),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有:破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有:輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
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